供应商管理库存 VMI Vendor-managed inventory
很多时候，公司自己管理材料或半成品的库存并不是很必要。因此库存管理的职责就被转移到了供应商处，他们通常是根据电子传输的材料消耗数据进行实时管理的。只要日常供应涉及物流，这种合作关系就可以极大程度地降低库存成本，但同时也会增强采购方对供应商的依赖。供应商拥有更大的自由度来安排送货计划，可以通过调节批量大小实现成本上的优化，并且对于需求波动能够做出更迅速的反应。
VMI同样能够更有效地利用运能，避免紧急发货，缩短反应时间，降低紧急发货成本。如果考虑库存所有权的变更，VMI也可称作为库存托管，在货物被调度使用之前，这些库存所有权依然归属供应商所有。VMI尤其适合周转率高、预测性强的物料的库存管理。
此外，供应商与客户之间的相互信任，对保障供应商管理库存体系的成功实施至关重要。任何想引入该方法的公司须遵从以下六点：
定义参数
针对不同情境所定义的参数越详细，则VMI成功实施的概率就越高[参数包含安全库存、最小发货量…]；
确定供应商管理库存的价格
VMI定价必须反映供应商的真实成本，这也间接地决定了使用此方法可以获得财务价值的收益；
探寻供应商整合的机会
因为一个供应商处的库存越多，VMI效益越明显；
共同参与流程设计
VMI模块需要双方的紧密配合与对信息的完全共享；
引入关键绩效考核指标KPIs
这些指标[如预测的准确性、仓储的瓶颈…]有利于成本的削减，但同样可以保持较高水准的服务；
预测模型的引入
基于反映了季节性因素和其他影响因素的历史数据；