标准化 Standardization
在欧洲与美国，几乎自工业工业革命一开始，小零件的行业标准就已经存在，这些小零件包括垫片、隔离片、滑动轴承、绝缘套管、螺栓、螺母、垫圈、快速链接器、螺丝钉、弹簧等标准化紧固件产品。可为什么非标零件仍然大行其道呢？
工厂的管理者也提出了同样的质疑，他们发现，越来越难找到放置的容器的地方，这是因为每个容器都装了不同类型的小零件，且这些容器数量庞大。标准化，尽可能地采用标准零件能遏制这种趋势的发展。这个方法能显著地从材料、生产、服务和物流方面获得可观的成本节约。这也与引入行业标准的初衷不谋而合，即减轻工程师的工作量。
标准化的流程易于管理
首先，确定可用标准化零件替换的零件或者组件。然后，基于简单的替换标准选择最合适的标准件，这个标准包括：材料及材料特性、尺寸及加工精度的相似度，表面处理的兼容性，以及其他相似或能够得到提升的功能。
标准化项目的推进中会遇到一些阻碍，以下是一些我们经常听到的反对声音：
每一次技术改动都意味着设计图纸便更，太耗时了；
小零件的成本不高，为什么要改呢？
客户又不想改，我们的每次改动都要得到客户的认可；
要实施标准化项目，就必须对我们的流程进行大改动。
客服这些困难最好的办法就是将所有的标准化想法整合到一个大的项目中。这样不仅能显著降低成本，又可以提供投资回报率[ROI]。
在项目中尝到成功的收益，是最好的推进器，然后在其他项目推广开来…