产品加工制程流程对标 Process benchmark
流程对标法特别适用于数量大，但流程相对简单和明确的产品。可能的话，有关这些流程的信息均可以在市场上获得。车削加工的零件是一个很好的例子。其加工工艺包括切割、折弯、车削、表面处理、喷涂等，其各个工序间易于对标。制程对标的最佳时间是产品竞标期间。除了提供正常的报价，供应商还就每个工序步骤提供详细的结构式的成本计算清单。根据这些信息，采购部门可以直接与不同供应商之间的加工成本进行对标以便于就加工成本进行谈判。
利用产品的制程对标法对比成本驱动要素结构及识别成本节约的机会，包括以下四个步骤：
对标的准备
首先，找出对产品价格影响最大的工序，同时，确认制程对标所涉及的供应商，包括现有供应商及潜在的新供应商。
供应商的参与
对所确定的供应商发招标函，包含一份涉及各个生产工序制程所需成本和节拍的结构式询价单。
识别最佳实践成本
对来自不同供应商的结构式报价单成本结构进行详细对比。首先应确认哪些工序制程是主要的成本驱动要素。汇总成本最近的制造步骤，并同时与外部数据进行对比以确定最佳制程。计算每个供应商的加工成本与最佳实践的差异，算出潜在成本节省。
落实成本节省
部分成本降低直接来自与供应商谈判。欲实现制程中的复杂改动，供应商必须提交实施计划。
采购部门通过产品制程对标达到高度的价格透明以及基于事实的决策。掌握供应商制程以及相关成本结构，能保证与供应商的谈判以具有实质性和目的性的方式进行。流程对标时所建立的最佳制程成本驱动要素模型及数据库可以帮助确认未来的新产品的目标价格，也为将来的年度降价谈判及合同的签订打下来坚实的基础。制程部门与工程部门的早期参与是确保制程对标成功实施的关键因素。