产品成分对标 Composite benchmark
想必每家公司都非常想知道竞争产品的内部到底隐藏着什么样的秘密，这样就可以把自己的产品打造得更为完美来赢得客户。然而，由于缺乏相关的资源与知识，很多公司很难对一个产品及其成分进行必要的分析。成份对标的理念旨在挑选出一些竞品，送到几家供应商处进行专业的检测。这些分析通常全面而详细，能揭示一个供应商的制造成本信息。最后形成“拥有最优制造流程的最佳供应商的最好产品”的成本模型。
该方法适用于组成成分较多[但并不过于复杂]的产品，同时有足够多的现有供应商和潜在供应商能够参与到成本、成分对标流程中的情形。
该方法的关键成功因素是项目团队的组成。这个团队应是同时包括技术和商务两方面的专家，成本、成分对标分为七个步骤进行：
1.与供应商就实施方法上达成共识
首先，基于供应商的产品组合、技术能力和综合竞争力，找出[除现有供应商以外的]潜在供应商。采取必要的激励手段，调动供应商的积极性，参与到成分对标流程中来。这些激励手段包括：技术信息的交换，更多的业务机会或者建立新的业务关系。对每个供应商应有针对性地采用定制的激励手段以获得最佳效果。同时，事先就方法论、任务分配和期望值与供应商进行充分沟通也很关键。
2.识别适当的竞争产品
建立内部程序来判断适合做成分对标分析的竞品，根据功能兼容性，挑选并采购最合适的产品。
3.编制标准化的成本计算表
成本计算应该包含的因素有材料、成分以其他加工步骤。
4.由供应商完成问卷
将成本计算表和竞品发给参与分析的供应商。请供应商分解每个产品，就各成分及该产品涉及的制程进行评估。这个关键步骤结束后，供应商将完成对问卷的填写以及针对每个产品与其成分的报价。
5.评估报价
仔细对比不同供应商给出的报价成本结构。如有任何不相符之处，需要立即与供应商进行沟通澄清。只有这样，报价才具有真正的可对比性。
6.识别潜在的成本节约机会
基于供应商提供的报价和详细的成本计算表，采购团队在现阶段可以在三个层面上确定潜在的成本节约：
在现有产品的配置下，针对每个产品找出报价最低的供应商；
采用价格最低的成分对产品的成分进行重新配置；
确认最低生产成本：决定每个产品配置的最优生产成本。最终找出原有产品的成本标杆，即“优中选优”[最好的功能和最低的制造成本的结合].
7.实施目标成本
作为最后一步，在供应商的协作下落实目标成本。。每个供应商都会得到其报价与目标成本根接近程度的反馈。除此之外，识别并且讨论产品的配置、制造流程层面的改进机会。
成分对标是一种针对可比竞品的较为可靠的分析方法。此方法可以帮助识别大量且可实现的成本节省机会，并可直接通过与供应商的谈判进行落实。
